Enpk.ru - электротехническое оборудование
тел. +7 (4922) 60-19-90
моб. +7 (831) 230-16-27
  • О компании
  • Доставка
  • Продукция
  • Услуги
  • Оптом
  • Партнерам
  • Контакты
  • Статьи
  • Заказать

Электрощитовое оборудование 0-4 кВ:

  • Панели ЩО-70 (ЩО-91)
  • Шкаф автоматического ввода резерва
  • Распределительные силовые шкафы (пункты) ШР, ШРС (ПР)
  • Шкафы автоматического ввода резерва АВР, ЩАП
  • Шкафы управления Я5000, РУСМ5000, ЯЭ1400
  • Ящики силовые ЯРП, ЯБПВУ
  • Ящики ЯТП
  • Шкафы по схемам заказчика
  • Пустые металлокорпуса
  • Щитки этажные серии ЩЭ

Электрооборудование 6-10 кВ:

  • Камеры КСО
  • БКТП
  • КТП ВЦ
  • КТПНУ

Трансформаторы:

  • Трансформаторы силовые
  • Трансформаторы масляные
  • Трансформаторы напряжения
  • Трансформаторы тока

Технология и способы нанесения гальванических покрытий

Гальваника представляет собой технологический процесс получения металлических покрытий путем осаждения требуемого элемента на поверхность деталей из раствора солей. Такой тип покрытия может быть получен химическим и электрохимическим способом под действием неметаллического покрытия или электролита. Разберем более подробно, в чем заключаются суть и особенности данного метода обработки.

Нанесение гальванического покрытия

Техологическая последовательность

Нанесение гальванопокрытия включает в себя три основных этапа:

  • Обрабатываемую поверхность очищают от загрязнений и обезжиривают, промывают и наносят на нее ряд растворов, которые предотвращают процесс окисления. Если требуется, то на данном этапе проводится изолирование частей, которым не нужна обработка.
  • Деталь погружают в ванну из стойких полимеров на основе ПВХ, полипропилена или ПВДФ, в которой происходит нанесение самого покрытия;
  • Удаление остатков электролита и промывание водой, дальнейшее просушивание;
  • После завершения электрохимического или химического процесса, проверяется качество сцепления гальванопокрытия с поверхностью детали.

Гальванопластика

Методика понимает под собой нанесение металлического покрытия на неметаллическую деталь. Используется как в промышленных, так и в художественных целях для нанесения слоя цветного благородного металла (золото, серебро, родий, платина) на изделие. Для технических процессов в качестве гальванопокрытия выступают медь, железо или никель.

Гальваностегия

Подразумевает нанесение тонкого слоя металла на металлическую заготовку или целую партию. Такое покрытие выполняет целый ряд функций:

  • Защита от коррозии;
  • Декорирование;
  • Придание особых свойств, например улучшение токопроводимости или улучшение изоляционных показателей;
  • Продление эксплуатационного срока;
  • Улучшение адгезии при гуммировании стали;
  • Повышение сцепляемости с припоем и др.

Изделие обработанные данным способом широко встречаются в быту — дверные и мебельные ручки, защитные покрытия бытовой техники, консервных банок и др.

Гальваническое покрытие металла

Виды гальванопокрытия

Данная методика позволяет создать изделия с разной поверхностью, каждая из которых обладает своими отличительными свойствами:

  • Золото создает благородный внешний вид и защищает от ржавчины, а также увеличивает отражательные способности детали. Обладает хорошей токопроводимостью, что позволяет использовать позолоченные элементы в конструкции электроприборов.
  • Серебро используют с теми же целями, что золото. Его наносят на контакты электромагнитных и статических реле, пускателей, ножки операционных усилителей, микросхемы и др.
  • Никелирование позволяет медным и стальным изделиям, а также деталям из алюминия, цинка и вольфрама придать декоративный вид. Такое покрытие защищает от ржавчины, загрязнения растворами солей и щелочей, истирания и других нагрузок.
  • Хромирование повышает твердость и износостойкость, восстанавливает трущиеся поверхности деталей до своего изначального состояния. Хром бывает матовым и глянцевым.
  • Омеднение повышает токопроводящие параметры и защищает от ржавчины. Применяется для электропроводников, работающих на открытом пространстве.
  • Родирование защищает от потускнения и декорирует поверхность, улучшает сопротивление к износу.

Качество наносимого слоя зависит от структуры самого покрытия. В технических целях используют мелкозернистые, но достаточно плотные слои, которые создаются путем подбора состава электролита, поддержанием особого температурного режима в процессе гальванообработки, а также длительностью производственного цикла.

© 2010-2025 Все права защищены